904L 不鋼管

主な材料
ステンレス鋼管は、構成と特性が異なるため、一般的に使用される材料は次のカテゴリに分類されます：

1. 塩基性ステンレス鋼：例えば 304 (18Cr-8Ni)、316 （Moを含み、より高い耐食性）、非磁性、優れた耐食性を持ち、最も広く使用されています。

2. 鉄素体ステンレス鋼：例えば 430、磁性があり、応力腐食に対する抵抗がありますが、靭性は低いです。

3. マルテンサイト系ステンレス鋼：例えば410は熱処理で強化でき、硬度が高くても溶接性は悪い。

4. ダブルフェーズステンレス鋼：例えば2205 (Cr-Ni-Mo)はオーステナイトとフェライトの両方の利点を持ち、高い強度と耐食性がある。

生産プロセス
1. 無縫鋼管：ホットローリングまたはコールドドローニングによって形成され、溶接がないため耐圧力が強く、高圧環境（例：化学、石油）に使用される。

2. 溶接鋼管：鋼板または鋼帯から溶接されており、生産効率が高くコストが低く、低圧の状況（例：構造用パイプ、装飾用パイプ）に適している。

主な特徴
1. 耐食性：酸化、酸、アルカリに対する抵抗があり、湿気や腐食性のある環境に適している。

2. 高強度：優れた機械的特性、強い圧力と衝撃に耐えます。

3. 衛生的：滑らかな表面は汚れがたまりにくく、食品グレードの基準に適合しています（飲料水用パイプの304など）。

4. 美観：表面をポリッシュしたりブラシ加工したりでき、装飾に広く使用されます（手すり、ガードレールなど）。

5. 耐温度性：一部の素材は高温（310Sなど）や低温（316Lなど）に耐えることができます。

共通 適用 分野
1. 産業用途：石油化学配管、熱交換器、ボイラー管など。

2.建設: 構造支持、カーテンウォールフレーム、エレベーター装飾。

3.家庭用: 绦管、ガス管、キャビネットプルアー。

4.医療: 手術器具、無菌輸送配管。

5.輸送: 自動車排気システム、船舶配管。

表面処理工程
1.研磨: ミラー（8K）、マット（6K）、美観を向上させるため。

2.サンドブラスト加工：フロスト加工を行い、指紋を防止します。

3.電鍍加工：メッキ層（例えばチタンゴールドメッキ）を厚くして、装飾性を向上させます。

4.ヘアライン加工：金属質感を作り出し、傷付きを防止します。

仕様
1.直径範囲：毛細管（<1mm）から大型口径管（>500mm）まで。

2.壁厚さ：薄肉（0.1mm）から厚肉（≥10mm）まで。

3.長さ: 通常は6メートルの固定長で、カスタマイズ可能です。

選択と購入の考慮事項
1.環境要件: 沿岸部や高度に腐食性のある環境では316を推奨します。一般の室内使用には304で十分です。

2.圧力要件: 高圧の状況では無継ぎ管を選択する必要があります。低圧の場合は溶接管を使用できます。

3.認証基準: GB/T、ASTM、JISなどの基準を満たしているか確認してください。

4. 表面品質：傷、溶接の不均一さ、その他の欠陥がないか確認します。

メンテナンスとケア
1. 中性洗剤で定期的に拭き、塩素イオン（例：塩水）との長期的な接触を避けます。

2. 溶接にはアルゴンアーク溶接を使用して、クロムカーバイドの析出を防ぎます（粒界腐食を避けるため）。

3. ステンレス鋼管は、耐久性、汎用性、環境に優しい（100% 再利用可能）という特性から、現代の産業や生活において欠かせない材料となっています。特定のニーズに応じて適切な材料とプロセスを選択することで、その性能上の利点を最大限に発揮できます。