201 ruostumaton teräsvalkoinen sauva

Päämateriaali
1. Rautalangon materiaali valitaan yleensä koostumuksen ja suorituskyvyn vaatimusten mukaan, ja yleisimmät ovat:

2.Austeeniittinen rauta: kuten 304 (06Cr19Ni10), 316 (06Cr17Ni12Mo2), hyvä korrosiorkestys, ei magneettinen, sopii ruoka-, kemialliselle ja lääketieteelliselle alalle jne.

3.Martenssiittinen rauta: kuten 420 (20Cr13), 440 (90Cr18), korkea kovuus, kulumukseton, yleensä käytetty leikkuville työkaluille, kaarreille jne.

4.Ferritiittinen rauta: kuten 430 (10Cr17), hienoksidointiresistentti, alhaiset kulut, mutta heikko raekyky, enimmäkseen käytetty dekoraatioon. Etusivu laitteista.

5.Kaksoisrausta: esimerkiksi 2205 (022Cr23Ni5Mo3N), molemmat austenittisten ja ferrittisten edut, korkea vahvuus ja vastustaa kloriidikorrosiota, sopii merelliseen ja petrokemialliseen ympäristöön.

Yleiset määritykset
1.Muoto: pyöreä palkki, neliömäinen palkki, kuusikulmainen palkki, tasapainottamispalkki jne.

2.Halkaisija/Sivun pituus: Pyöreä palkki on yleensä Φ1mm~Φ300mm, neliömäisen ja kuusikulmaisen palkin sivun pituus on 3mm~100mm.

3.Pituus: Perinteinen suora palkin pituus on 1m~6m, ja sitä voidaan mukauttaa erityisen pitkäksi tai lyhyeksi kokoon.

Tuotantoprosessi
1.Lämpimäinen: korkean lämpötilan rullaus ja muotoilu, karuompi pinta, sopii suurille kokoluokille.

2.Kylmä vetominen (kylmä rullaus): huoneilmainen käsittely, korkea mitatakuu, sujuva pinta, paremmat mekaaniset ominaisuudet.

3.Liitizenne: Tiheyden ja vahvuuden parantaminen liitizenneillä, käytetään korkean kuorman osissa.

Toimintamerkit
1.Rosteusvastus: kromin sisältö ≥ 10,5 % muodostaa passiivikuvan, vastustaa hapettajien, luitteiden ja suolaputousrosteuksen vaikutusta (316 on molybdeen ansiosta rosteusvastuksessa vahvempi).

2.Korkea vahvuus: martensiikkisen ja duplex-rostevapaan teräksen vetovoima saavuttaa 500MPa: a tai enemmän.

3.Korkean ja matalan lämpötilan vastauskyky: joitakin tyyppisiä (kuten 310S) voidaan käyttää 1000 ℃: n korkealla lämpötilalla tai -196 ℃: n alhaisella lämpötilalla.

4.Yksinkertainen käsittely: voidaan pyöriä, myllyttää, liimata, poliisoida, jotta sopeutuu eri tarpeisiin.

SOVELLUS alueilla
1.Tuotanto: ponnistimet, akseliosat, pomppi- ja venttiiliosat, kemialliset laitteet.

2.Rakennus: dekoratiiviset sarakkeet, käyräilyjät, viton tukeosat.

3.Lääketiede: leikkuinstrumentit, implantaatit (lääketieteellinen luokka, kuten 316L).

4.Taru: prosessointilaitekkeet, kuljetusakseli (tarvitsee ruoanluokan 304/316).

5.Energia: ydinvoima, öljyputken sovitteet.

Pintaus
1.Kirkas pinta: poliisittu loppuosa, kaunis ja helposti puhdistettava.

2.Happojuovopinta: poista oksiditaso, paranna korrosiorintoutta.

3.Hiekkakoristettu/kitkattu: lisää tekstuuri ja vähentä sormenjälkienvaikutusta.

Valintakriteerit ja ostotoimet
1.Materiaalivarmennys: Tarkista ASTM, GB, JIS jne. standardit (esim. 304:n täytyy noudattaa ASTM A276:ta).

2.Käyttöympäristö: hapan ympäristössä valitaan 316, korkean lämpötilan ympäristössä 310S.

3.Ultraansiotoleranssit: tarkka konepito vaatii kylmän vetokappaleen valitsemisen tarkkuuden varmistamiseksi.

Huolto ja hoito
1.Siivoa säännöllisesti pinta saastumukset välttääkseen hloori-ioniiden (kuten suolien) pitkäaikaisen liimautumisen.

2.Liimauksen jälkeen liimaus on hapattava tai passivoitava jotta korroosionkestävyys palautuu.

Rautakonetyyppien valinta tulisi ottaa huomioon materiaali, prosessi ja käyttöympäristö, järkevä valinta voi merkittävästi pidennellä palveluetua ja vähentää kustannuksia.